壓力變送器介紹化工廠煉焦工藝流程

    中國是一個煤炭大國。同時也是一個變送器生產(chǎn)與出口大國，侮年生產(chǎn)焦炭超過2億.，居世界濘位。焦炭是高爐生產(chǎn)的重要原嫩料.其生產(chǎn)工藝較為復雜.如何更好地滿足高爐生產(chǎn)、鼓大限度地減少污染，用循環(huán)經(jīng)濟的理念來實現(xiàn)清沽化生產(chǎn)是我們的目標。
    近年來，按照國家煉焦行業(yè)濟潔化生產(chǎn)標準，焦化行業(yè)的技術(shù)發(fā)展迅速.逐步淘汰炭化室高度4.3m以下的焦爐，6m焦爐已經(jīng)成為焦化廠的主流爐型，并配套干熄焦裝置。
    煉焦生產(chǎn)是復雜的工藝過程，為煉焦生產(chǎn)服務(wù)的設(shè)備種類多.操作過程繁瑣;焦爐又是一個多炭化室組成的工業(yè)爐組.各個炭化室處于不同的結(jié)熱時期。需要用同一組設(shè)備按時間順序完成多個炭化室的生產(chǎn)操作，并且在焦爐的25一30年壽命期內(nèi)生產(chǎn)不能停止，壓力變送器設(shè)備的高可靠性，故障處理的及時性、檢修維護的經(jīng)常性，是保證煉焦生產(chǎn)正常進行的關(guān)鍵。因此.既要嚴格按規(guī)程操作設(shè)備.又要認真做好設(shè)備的維護與檢修工作。
1.1煉熱生產(chǎn)工藝流程
    焦化廠是通過對煙煤進行高溫干餾，煉制焦炭并生產(chǎn)焦爐煤氣和回收化學產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)。一般焦化廠山務(wù)煤、煉焦、回收等生產(chǎn)車間組成。在選煤廠經(jīng)過洗選后的精煤，作為煉焦生產(chǎn)的原料煤，送至熱化廠.均勻化，再根據(jù)質(zhì)最耍求進行取煤、在備煤車間受煤工段卸車，送到煤場儲存和進行煤質(zhì)佗煤、過運愉膠帶機送到煉焦車間。在煉熱車間.隔絕空氣進行加熱。粉碎作業(yè)而得到適合煉焦生產(chǎn)的配合煤.并通配合煤被裝人煉焦爐的炭化室內(nèi).按規(guī)定時間對一體化溫度變送器隔絕空氣進行加熱。    配合煤隔絕空氣加熱到950一10500，經(jīng)過干操、熱解、熔融、貓結(jié)、固化、收縮等階段最終制得焦炭.這一過程稱作高沮煉焦(高t干餾)。由高沮煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造、氣化和化工等工業(yè)部門作為嫩料或原料;煉熱過程‘!，得到的干餾煤氣經(jīng)回收、精制得到各種芳香烴和雜環(huán)化合物，供合成纖維、染料、醫(yī)藥、涂料和國防等工業(yè)作原料;經(jīng)凈化后的焦爐煤氣既是高熱位燃料，又可以作為有機合成工業(yè)的原料。
    現(xiàn)代焦爐是指以生產(chǎn)冶金焦、氣化焦等為主要目的，可以回收煉焦化學產(chǎn).6i,的水平室式焦爐。它由爐體和附屬設(shè)備小巧型壓力變送器構(gòu)成。焦爐爐體由炭化室、嫩燒室、蓄熱室、斜道、爐頂與基礎(chǔ)、抵杭墻等組成，并通過煙道與煙囪相連。焦爐的附屬設(shè)備主要包括:護護鐵件(爐柱、保護板、拉條、彈簧與爐門框等)、荒煤氣導出設(shè)備(上升竹、橋管、水封蓋及集氣管)、加熱設(shè)備(煤氣、度氣與換向設(shè)備)及爐門修理站。
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