一、分析導(dǎo)致孔板流量計(jì)測(cè)量誤差的六大影響因素 ：

1、儀表選型或使用條件的影響

在儀表選型設(shè)計(jì)階段，沒有充分考慮到工藝日常操作中各種工況的影響，導(dǎo)致孔板流量計(jì)在使用過程中，工藝操作的最低流量在孔板設(shè)計(jì)量程的30%及以下或者工藝操作的最高流量大于孔板的設(shè)計(jì)流量，從而使流量顯示出現(xiàn)極大偏差，影響到工藝人員的生產(chǎn)操作。以1.5級(jí)精度的孔板流量計(jì)來為例，在流量為量程的10%時(shí)，差壓值只為差壓量程的1%，根據(jù)GB/T2624-93中不確定度估算方法，差壓測(cè)量的不確定度由變送器的精度等級(jí)決定。

2、孔板前后直管段或孔板本身腐蝕影響

孔板流量計(jì)在長期受到高溫、高壓氣體或液體的持續(xù)沖刷，特別是帶腐蝕性廢氣或油品的侵蝕后，會(huì)導(dǎo)致孔板的直管段內(nèi)壁或孔板直角邊緣腐蝕，入口邊緣尖銳度變鈍、直角垂直度、直管段管壁粗糙度變差。而流量系數(shù)與孔板入口邊緣銳度、管壁粗糙度等因素有關(guān)，在相等流量的介質(zhì)通過該孔板時(shí)產(chǎn)生的前后壓差變小，儀表輸出偏小。孔板入口邊緣磨損越嚴(yán)重，測(cè)量誤差就越大。因此，需要對(duì)孔板進(jìn)行修正(不劃算)，或更換相同型號(hào)的孔板。

3、孔板不規(guī)范的影響

孔板施工安裝不規(guī)范，如孔板裝反導(dǎo)致流量測(cè)量偏小，孔板露出的部分標(biāo)記“+”號(hào)的為介質(zhì)入口方向；孔板安裝時(shí)孔板的中心線要和前后直管段中心線重合，避免孔板偏心，孔板偏心引起的測(cè)量誤差大約在2%以左右。還有引壓管的插入位置、敷設(shè)坡度過大都對(duì)測(cè)量產(chǎn)生很大影響。而節(jié)流裝置(孔板)密封墊片沒有按照環(huán)室尺寸加工，使得墊片伸入到管內(nèi)，干擾流體穩(wěn)定流動(dòng)；或直管段前后過短等更是會(huì)造成流量測(cè)量不準(zhǔn)，流量測(cè)量線性度也達(dá)不到相關(guān)要求。

4、孔板流量計(jì)安裝的影響： 

管線布置的偏離造成的安裝誤差是普遍性的，其產(chǎn)生的主要原因是現(xiàn)場(chǎng)不能滿足直管段要求的長度。

5、環(huán)境條件方面的影響：

雖然流量計(jì)安裝能正常使用了，但因所使用環(huán)境條件與預(yù)期的情況發(fā)生了改變，使儀表的一些性能參數(shù)和硬件方面也隨之發(fā)生了改變，從而會(huì)改變流量計(jì)測(cè)量結(jié)果?？装辶髁坑?jì)易于偏離標(biāo)準(zhǔn)的原因在于儀表本身的工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，儀器自身誤差是制造時(shí)產(chǎn)生的，安裝和使用誤差則是在安裝時(shí)或長期使用中由于流體介質(zhì)腐蝕、磨損、沾污等造成的。因此，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求安裝流量計(jì)量系統(tǒng)，消除安裝誤差。

6、氣流中的脈動(dòng)流：

管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動(dòng)流，它能引起差壓的波動(dòng)，而節(jié)流裝置的流量計(jì)算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動(dòng)為基礎(chǔ)的，當(dāng)測(cè)量點(diǎn)有脈動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，穩(wěn)定原理不能成立，從而影響測(cè)量精度，產(chǎn)生計(jì)量誤差。因此，為了保證氣體計(jì)量精度，必須抑制脈動(dòng)流。